Analisi dei gas nell’olio dei trasformatori

• Facilità di installazione, non richiede fermo macchina
• Valutazione continua di 8 gas e umidità
• Innovativo principio di misura: “Spettrografia foto-acustica” ad elevatissima precisione di misura
• Nessun gas vettore o di contrasto
• Non necessita taratura periodica
• Affidabile estrazione dei gas: nessun utilizzo di membrane o di estrazione sotto vuoto
• Manutenzione minima, riduzione di costi e disagi per l’utente
• Ampie possibilità di comunicazione locali e remote
• Sei Allarmi con uscite relays (NA e NC) da 5A 250VAC e 5A 30VDC
• SW PERCEPTION® configurazione e gestione allarmi, analisi
• Web server per accesso diretto in remoto tramite internet browser
• Predisposto per Cyber security
• Design modulare con modulo Analisi e Comunicazione separati per facilitare il posizionamento
• Compatibile con i nuovi oli ad esteri naturali e sintetici

• Metodo di analisi: conforme alla norma CEI EN 60567
• Analisi di 7 gas (vedi caratteristiche) + contenuto acqua
• Principio di misura :” Photo Acustic Spectroscopy”
• Ciclo di analisi completamente automatico con menu guidato
• Nessuna deriva e contaminazione tra test successivi
• Non richiede calibrazioni e “carrier o gas di trasporto”
• Registrazione sino a 20.000 test nella memoria interna
• Elaborazione dei risultati dell’ analisi con algoritmi diagnostici incorporati
• SW PERCEPTION® configurazione e gestione allarmi, analisi con metodi internazionali (Duval, rapporti fra i gas, ecc..)

• Idrogeno(H2)
• Monossido di carbonio(CO)
• Etilene(C2H4)
• Acetilene(C2H2)
• Opzione “Modelli matematici”

La nuova versione M2-X presenta 7 anni di garanzia, compreso il sensore di analisi.

Hydran M2 che consente, attraverso speciali modelli matematici, di monitorare i parametri fisici dei trasformatori interessanti per valutarne l’invecchiamento. Il calcolo e l’analisi del trasformatore viene effettuata tramite l’utilizzo di speciali algoritmi implementati all’interno dell’Hydran M2 (normalizzati nelle ultime IEC354, IEC60076, IEC60599) che elaborano i dati di gas disciolti, umidità dell’olio, temperature alta e bassa dell’olio e carico del trasformatore. I modelli matematici effettuano i seguenti calcoli:

• calcolo della potenza apparente
• calcolo del punto caldo (hot-spot)
• calcolo invecchiamento isolamento
• calcolo umidità relativa contenuta nella carta
• calcolo limite temperatura olio formazione bolle di vapore
• calcolo stato ed efficienza del raffreddamento del trasformatore
• monitoraggio Tap-changer (se presente)
• acquisizione dei dati elaborati tramite software dedicato Hydran M2 Host (c) oppure tramite protocollo DNP3 su rete Ethernet

Attraverso un semplice upgrade software e hardware è possibile implementare tale evoluzione anche sugli M2 gia’ installati c/o il vs impianto.